Оригинальные студенческие работы


Контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу

Технологический процесс продукции Качество продукции общественного питания — совокупность потребительских свойств пищи, обуславливающих ее пригодность удовлетворять потребности населения в полноценном питании.

Совокупность полезных свойств кулинарной продукции характеризуется пищевой ценностью, органолептическими показателями, усвояемостью, безопасностью. Энергетическая ценность — характеризуется количеством энергии, высвобождающейся из пищевых веществ в процессе из биологического окисления. Биологическая ценность — определяется в основном качеством белков пищи — переваримостью и степенью сбалансированности аминокислотного состава. Физиологическая контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу — наличие веществ, оказывающих активное воздействие на организм человека кофеин, кофе.

Органолептические показатели внешний вид, цвет, консистенция, запах, вкус — определяется с помощью органов чувств. Усвояемость — степень использования компонентов пищи организмом человека. Безопасность — отсутствие недопустимого риска связанного с возможностью нанесения ущерба здоровью человека. Различают следующие виды безопасности контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу продуктов: Химическая безопасность контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу отсутствие недопустимого риска, который может быть нанесен токсичными веществами для жизни и здоровья потребителей.

Токсичные вещества это нитраты, нитриты, пестициды, антибиотики, красители и запрещенные пищевые добавки. Санитарно-гигиеническая безопасность — отсутствие недопустимого риска, который может возникнуть при микробиологических и биологических загрязнениях кулинарной продукции.

При этом в продуктах накапливаются токсичные вещества сальмонеллы, стафилококки которые вызывают отравления разной степени тяжести. Радиационная безопасность — отсутствие недопустимого риска, который может быть нанесен жизни, здоровью радиоактивными веществами. Операции технологического процесса Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. Технологический процесс включает в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства их контроль.

К предметам труда относятся заготовки изделия. Единичный технологический процесс - Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера исполнения, независимо от типа производства Типовой технологический процесс - Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс - Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требующееся количество рабочих, оборудования, приспособлений инструментов; определяется себестоимость обработки; производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Кроме технологических операций в состав технологического процесса в ряде случаев включаются вспомогательные операции транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т. Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу станка.

В случае использования обычных металлорежущих станков технологические переходы, как правило, осуществляются при неизменных режимах их работы. Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом, над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки, за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Авторизоваться

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструмента и т. Заготовка - промежуточный продукт металлургического производства, из которого изменением контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу, размеров, свойств поверхности или материала изготавливают деталь Исходная заготовка - Заготовка перед первой технологической операцией.

  • Например, для автомобильного завода изделием является автомобиль, для завода редукторов — редуктор, для завода поршней — поршень и т;
  • Достигнуть равенства штучного времени на всех операциях обычно не удается;
  • Поточный метод работы обеспечивает значительное сокращение в десятки раз цикла производства, межоперационных заделов и незавершенного производства, возможность применения высокопроизводительного оборудования, снижения трудоемкости изготовления изделий, простоту управления производством.

Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций например, вал из однородного куска металла, литой корпус и т. Безопасность технологических процессов Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу - и взрывобезопасными.

Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее: Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу.

Несмотря на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, сформулированные в ГОСТ 12.

  • Это объясняется тем, что в традиционных технологических процессах функционально связанные поверхности детали могут изготавливаться на разных операциях;
  • Выбор типа производства, его краткая характеристика;
  • Заготовка - промежуточный продукт металлургического производства, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и или материала изготавливают деталь Исходная заготовка - Заготовка перед первой технологической операцией;
  • Совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования производственного процесса, называют организационной структурой предприятия;
  • Анализ этих классификаций показывает, что в обоих случаях в явном или неявном виде в качестве отличительных признаков выступают не конструктивные, а технологические характеристики;
  • В этом случае операция одна и та же, но повторяется столько раз, сколько заготовок в партии.

контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу В соответствии с ГОСТом производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Оборудование размещается с соблюдением действующих технологических, строительных, санитарных, противопожарных и других требований.

Должны быть Обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов.

  • Сложные корпусные детали изготовляют из сварных заготовок;
  • Рабочие устройства аппаратов, как правило, неподвижны;
  • Оптимизация представляет собой трудоемкий процесс и наиболее эффективно решается с использованием вычислительной техники.

При расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м.

Рабочее место организуется с учетом эргономических требований в соответствии с ГОСТ 12: Производственное оборудование в процессе эксплуатации: Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течение всего срока его службы. Собственно безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами: В соответствии с требованиями ССБТ на все основные группы производственного оборудования разрабатываются стандарты требований безопасности.

Рассмотрим разделы, которые они включают в. Требования безопасности к основным элементам конструкции и системе управления, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей: В стандартах на отдельные группы производственного оборудования указываются: Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, обусловленные особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств.

Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12,2. Легкосъемные ограждения должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений. Контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу технологического процесса Контроль соблюдения технологического процесса, как и проверка качества, вообще не может ограничиваться лишь деятельностью контролеров ОТК или технологов.

Эта работа является первостепенной задачей всех производственников и прежде всего самих рабочих. В связи с внедрением комплексной системы управления качеством на многих заводах расширены функции контроля, выполняемые рабочими-операторами.

Однако это прогрессивное дело может оказаться неэффективным, если его не обеспечить соответствующей организационно-технической подготовкой систематическое поддержание оборудования и оснастки в хорошем состоянии, обучение рабочих методике контроля и обеспечение их необходимыми измерительными приборами, соблюдение правил НОТ на рабочем месте и т. Если рабочий-оператор по каким-либо причинам не в состоянии обеспечить надежную проверку качества своей работы контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу, из-за отсутствия контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу недостаточной точности измерительных средств, неприспособленности рабочего места для качественного выполнения контроля и т.

Вместе с тем следует отметить, что внедрение самоконтроля на рабочих местах и системы личных клейм вовсе не освобождает контролеров и других специалистов от проверки качества выполнения технологических операций. Но при этом контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу весомой становится их значение в профилактике производственного брака и своевременной передачи информации рабочим о появлении каких-либо погрешностей симптомов брака и необходимости принятия соответствующих мер для их предотвращения в дальнейшей работе.

Таким образом, основной задачей технического контроля становится предупреждение дефектов, а не их пассивный учет. Карта технологического процесса Карта технологического процесса является технологическим документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах.

В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально.

Реферат на тему “Производственный и технологический процессы в машиностроении”

При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Шариковый подшипник Время, необходимое для изготовления изделия при единичном и контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу производстве, устанавливается приблизительно на основе хронометража или принятых норм, а при крупносерийном и массовом производстве — на основе расчетно-технических норм.

Базированием называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащие заготовке либо изделию используемые для базирования. По назначению базы подразделяются на конструкторские, основные, вспомогательные, технологические измерительные.

Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Основная база — это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице используемая для определения ее положения в изделии.

  1. Технологичной считается такая конструкция детали, которая позволяет изготовить деталь с высокими производительностью и качеством при минимальных затратах времени и средств, необходимых на технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт этой детали. Наряду с технологическими у заготовки имеются и измерительные базы.
  2. Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
  3. Эффективность единичной и типовой технологий будет разной в зависимости от типа производства.

Например, основными базами вала, собираемого с подшипниками, являются его опорные шейки и упорный буртик или фланец. Коленный вал Вспомогательная база — это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице используемая для определения положения присоединяемого к контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу изделия. Например, при соединении вала с фланцевой втулкой вспомогательной базой может быть посадочный диаметр вала, его буртик и шпонка.

Технологическая база — это поверхность, сочетание поверхностей контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу ось, используемые для определения положения заготовки либо изделия в процессе изготовления или ремонта. Например, плоскость основания детали и два базовых отверстия. Измерительная база используется для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. Виды технологических процессов Технологические процессы по уровню обобщения делятся на два вида: Единичный технологический процесс применим только для изготовления одного конкретного изделия, а типовой технологический процесс - для изготовления группы схожих изделий.

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера исполнения, независимо от типа производства. К преимуществам единичного технологического процесса относятся, с одной стороны, возможность учета всех особенностей данного изделия, а с другой стороны, наиболее эффективного изготовления изделия за счет учета конкретных производственных условий имеющегося технологического контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу, приспособлений, инструментальной оснастки, квалификации рабочих и т.

Наряду с преимуществами единичный технологический процесс имеет и недостатки.

Проектирование технологических процессов

Для его разработки требуются большие затраты времени и труда. Затраты времени на разработку технологического процесса могут во много раз превышать затраты времени на его осуществление. Если изготавливается большое число изделий, то доля затрат времени на разработку технологического процесса, приходящаяся на одно изделие, будет незначительной, но контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу небольшом выпуске изделий эта доля резко возрастет.

В этом случае разрабатывают укрупненный технологический процесс, например, создают лишь маршрутное описание технологического процесса, в которое включают последовательность операций и оборудование, но без указаний переходов и режимов процесса. Все остальное предоставляется решать непосредственно рабочему, который должен иметь соответствующую квалификацию. По мере роста объема выпускаемой продукции разработку технологического процесса проводят более подробно.

В единичном производстве высокая продолжительность разработки технологического процесса нередко входит в противоречие с продолжительностью самого процесса. Чем тщательней и подробней разрабатывается единичный технологический процесс, тем больше времени требуется для его разработки и тем выше должна быть квалификация технолога. Однако в определенных условиях затраты времени на разработку процесса становятся значительно больше затрат времени на его осуществление Иллюстрацией такого положения может служить технологический процесс изготовления деталей на станке с ЧПУ, где его разработка отличается большой тщательностью и подробностью.

Так, к примеру, документация технологического процесса изготовления детали на станке с ЧПУ содержит карту контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу, операционно-техническую карту, схему движения инструментов, операционную расчетно-техническую карту, карту программирования, чертежи специального инструмента и оснастки. Все это приводит к росту трудоемкости разработки операции; например, только разработка управляющей программы и ее отладка для деталей высокой сложности требует нескольких рабочих дней технолога-программиста, в то время как обработка небольшой партии таких деталей может уложиться в одну рабочую смену.

Проектирование единичного технологического процесса отличается большим числом возможных решений по каждому изделию, подлежащему изготовлению. Поэтому в условиях единичного производства при сравнительно малом времени, отводимом на разработку процесса, возможность контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу принимаемых решений объективными технико-экономическими расчетами очень ограничена. В массовом производстве высокая трудоемкость тщательной разработки единичного технологического процесса оказывается оправданной, так как ее величина несопоставимо мала по сравнению с трудоемкостью изготовления всего объема изделий данного наименования.

Оправдывает себя в массовом производстве и применение специального оборудования, оснастки, отличающиеся высокопроизводительными рабочими процессами. В массовом производстве проявляются в большой длительности технологической подготовки производства, обусловленной необходимостью создания специальных технологических средств. Широкое контрольная по технологическому оборудованию технологическому процессу единичной технологии в масштабе всего машиностроительного производства страны приводит к большим потерям.

Но на тысячах машиностроительных предприятий их изготавливают по единичным технологическим процессам, мало отличающимся по эффективности друг от друга, но зачастую ис-пользующим оригинальную оснастку, а в крупносерийном и массовом производстве - и оригинальное технологическое оборудование. При этом прогрессивные высокоэффективные решения, разработанные на каком - либо одном предприятии и потребовавшие больших затрат труда, теряются в огромном разнообразии разработок и практически не находят применения на других предприятиях.

Все перечисленные негативные стороны единичной технологии послужили причиной поиска нового вида технологии, свободной от этих недостатков.

  1. Однако чем ближе по своим свойствам заготовка к детали, тем она дороже.
  2. Поточная форма организации производства свойственна заводам серийного и массового производства.
  3. Типовые процессы позволяют избегать повторных и новых разработок при проектировании рабочих технологических процессов, вследствие чего облегчается труд технолога и сокращаются затраты времени на разработку.
  4. Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций например, вал из однородного куска металла, литой корпус и т. Поэтому изменение разработанного маршрутного процесса недопустимо.
  5. Особенностями организации производства являются рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства. Затем последовательно назначают предшествующие ему методы обработки.

Первым шагом в этом направлении явилась разработка типовой технологии, когда в 30-е годы XX века проф.

VK
OK
MR
GP